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容器表面該如何使用UV油墨印刷


     關(guān)于塑膠(pp pe)瓶子在表面印刷中使用UV油墨應(yīng)該注意的問(wèn)題和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。首先我們來(lái)對(duì)UV油墨做一個(gè)基本的了解
    1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
    a反應(yīng)性稀釋劑(又稱稀釋劑單體):是一種分子量較小的化學(xué)物它可降低粘度,起分散顏料和稀釋樹(shù)脂的作用,決定油墨的表面特性,如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發(fā),并且參與UV樹(shù)脂固化交聯(lián)反應(yīng)。
    b助劑:包括顏料、潤(rùn)滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等,它影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性(耐氣候)等。
    c光固樹(shù)脂:它是UV油墨成膜的主要部分,是UV油墨的連接料,決定UV油墨的光澤、附著力。
    d引發(fā)劑:它是激發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。在光化學(xué)反應(yīng)中,引發(fā)劑一經(jīng)
光激發(fā)吸收光子后便變得非常興奮活躍,產(chǎn)生自由基,將能量傳遞到其它感光性高分子,使其連鎖反應(yīng),把單分子物、添加劑、光固樹(shù)脂結(jié)合起來(lái),形成網(wǎng)狀穩(wěn)定結(jié)構(gòu),油墨結(jié)膜牢固地附著在承印物上。
    2.UV油墨固化及對(duì)固化系統(tǒng)的要求
    a 反射罩的類型:聚焦型,非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型,非聚焦型和多面反射型常用來(lái)固化光油(沒(méi)有著色料的油墨)。
    b UV燈:UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達(dá)到固化的要求。UV燈的最長(zhǎng)使用壽命不能超過(guò)1200小時(shí),一般建議使用l000小時(shí)就應(yīng)更換下來(lái)。每隔一定時(shí)間清潔燈管,清潔后將燈管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周(可重復(fù)三次)。在安裝和清洗UV燈時(shí)要小心。
    c 化系統(tǒng)的檢測(cè):可用能量計(jì)測(cè)量UV燈的輸出能量。用UV,IMAP波形顯示器繪制出UV圖,根據(jù)UV圖,檢測(cè)固化系統(tǒng);若繪制出的能量圖很尖,說(shuō)明固化系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題;若頂端為駝峰,說(shuō)明反射罩有灰塵;若頂端為圓的,說(shuō)明燈管老化,根據(jù)老化的程度該更換的應(yīng)換掉。
    d 光固化的要素:
    UV燈的功率:即UV光的輻射量,也稱穿透力,一定要滿足紫外固化油墨的要求,若UV燈的功率不夠,即使光照時(shí)間再長(zhǎng),或者重復(fù)固化次數(shù),也不能使油墨完全固化。所以當(dāng)UV燈的功率不夠時(shí),就需通過(guò)高功率的燈使油墨固化,這是因?yàn)榈凸β实臒舭l(fā)出的UV光不能穿透到墨層底部,使底部不固化。
    固化速度:固化速度要從兩方面來(lái)考慮。一是充分固化;二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是:先以某一速度通過(guò)UV機(jī)固化,如果固化了,再加快速度,直到通過(guò)固化機(jī)出來(lái)的墨層不能固化為止,這時(shí),就能確定最佳固化速度,即開(kāi)始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
    UV燈的光譜波長(zhǎng)范圍:即UV燈的分光感度范圍一定要與UV油墨相匹配。一般要求UV燈的波長(zhǎng)范圍為l80-420nm之間。
    e 附著力的測(cè)試:
    將印件通過(guò)UV機(jī)后冷卻至室溫,可將印件劃格6×6mm,注意只能劃穿墨膜而不能損傷,用3M-600#膠帶測(cè)試附著力,通過(guò)測(cè)試附著力可說(shuō)明下列問(wèn)題:
     若膠帶上沒(méi)有墨層,則說(shuō)明固化良好,附著力好。
     若印跡全部轉(zhuǎn)移到膠帶上,則說(shuō)明有四個(gè)問(wèn)題:油墨系列沒(méi)選對(duì)(即與承印物材質(zhì)不匹配);承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑;承印物表面張力太低,須進(jìn)行處理或已處理而沒(méi)有處理好;油墨固化不良。
     印跡邊緣不轉(zhuǎn)移,而中間部分轉(zhuǎn)移到膠帶上,則說(shuō)明是沒(méi)有完全固化,這是因?yàn)闊舻墓β什粔蚧蚴菬舻墓β蕽M足了,但固化速度太快。
     印跡成為鬼影,表明油墨沒(méi)完全固化。
     疊印時(shí),若第二個(gè)顏色附著力不好,膠帶測(cè)試時(shí),僅第二層掉,說(shuō)明第一個(gè)顏色過(guò)度固化了;若疊印后測(cè)試兩層都掉了,說(shuō)明第一層固化不足。疊色印時(shí)UV固化的規(guī)則為70/30RULE,即70%固化,30%未固化,最后墨層應(yīng)100%固化。
  f 影響油墨厚度的因素的比較例舉
    g 添加劑的影響。
    加入添加劑會(huì)影響油墨的一些性能,如加入引發(fā)劑,可提高附著力,但會(huì)影響油墨的柔軟性,并且加入的量過(guò)多,會(huì)立即引起交聯(lián)而不能印刷。
    h 工藝條件:
     UV油墨印刷中的絲網(wǎng)一般選用高張力,低延伸率,S級(jí)平紋絲網(wǎng)或單雙面壓平絲網(wǎng)。網(wǎng)框強(qiáng)度好。
     網(wǎng)版上的張力一致,誤差±2N/cm,張力不一致,油墨層不均勻,并能產(chǎn)生位置偏差。
     網(wǎng)距一般在2-4mm之間,應(yīng)根據(jù)張力大小調(diào)整網(wǎng)距。
     刮板硬度在60°∽90°選用,一般手工用70°,機(jī)印80°。
     承印物的預(yù)處理。由于承印物材料表面狀況不同,要對(duì)承印物進(jìn)行表面處理,這對(duì)UV油墨的附著力是極其重要的。對(duì)于塑料軟片,可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦,以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學(xué)物質(zhì),如灰塵,油脂;對(duì)于表面張力低的PP、PE、PU、PET等材料,可根據(jù)印件的厚、薄,分別進(jìn)行火焰處理或電暈處理,以增加其表面活性從而改善其附著力。經(jīng)表面處理后使承印物表面張力達(dá)到≥45達(dá)因/厘米為佳。
     油墨在使用前要充分?jǐn)嚢?,特別是加入添加劑后一定要攪拌均勻,否則就會(huì)產(chǎn)生有的固化附著力強(qiáng),有的沒(méi)有固化或未充分固化附著力差,印件還會(huì)產(chǎn)生粘連。
  UV燈的功率一定要滿足要求,并調(diào)整好固化速度。
     固化后冷卻至室溫,用3M-600#膠帶進(jìn)行劃格測(cè)試,固化后24小時(shí),附著力和耐溶劑性達(dá)到最佳。

 

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